●縱向配置裝配有高精度齒條的專用T型軌道,器運行的平穩(wěn)及精準。其工作端面采用磨削工藝,保證了機器運行的平穩(wěn)及精準。
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整機展示圖片:
二、基本配置
龍門數(shù)控火焰等離子切割機數(shù)控系統(tǒng)采用兩軸數(shù)字控制,適用于氧燃氣和等離子切割加工行業(yè)。該控制系統(tǒng)輕巧便攜,操作簡單,容易上手,全部操作具有菜單或圖形提示,操作簡單、方便。全部按鍵開關人性化設計,舒服便捷;控制箱邊側設有USB接口,方便導入或導出文件;由ARM和DSP專用電機控制芯片構成核心控制系統(tǒng),液晶圖形顯示、文件操作、系統(tǒng)自配置等方便易懂,DSP控制電機使得切割過程更加穩(wěn)定可靠。
F2300型切割機數(shù)控系統(tǒng)
1.系統(tǒng)介紹
本系統(tǒng)是由上海交通大學開發(fā)的切割機兩軸數(shù)字控制器,適用于氧燃氣和等離子切割加工行業(yè)。全部操作具有菜單和圖形提示,功能完善,操作簡便,容易上手。系統(tǒng)采用高速ARM9和DSP控制結構,使切割過程更加穩(wěn)定可靠。
2.系統(tǒng)配置
◇顯示屏:10.4寸800*600高分辨液晶屏,26萬色彩色液晶
◇CPU: 工業(yè)級ARM9芯片
◇文件存儲:電子存儲盤1G
◇內存: 256M
◇外部接口:USB
◇鍵盤: PCB貼膜鍵盤,PS2接口。進口歐姆龍按鈕
◇機箱: 全鋼結構完全屏蔽,防電磁輻射、抗干擾、防靜電
3.系統(tǒng)特點
◇控制軸數(shù):2軸聯(lián)動
◇控制精度:± 0.001mm
◇坐標范圍:± 99999.99mm
◇較大脈沖頻率:200KHz;較高運行速度:15米/分鐘
◇較大程序行數(shù):15萬行
◇較大單個程序:6M
◇時間類分辨率:10ms
◇系統(tǒng)工作電源:DC +24V直流電源輸入
◇系統(tǒng)工作環(huán)境:溫度-10℃至+60℃;相對濕度0-95%無凝結
4.系統(tǒng)接口
◇ 15芯公頭兩軸電機驅動接口
◇ 25芯母頭16路光電隔離輸出,較大倒灌電流300mA
◇ 25芯公頭16路光電隔離輸入,較大輸入電流300mA
◇ 前面板內置USB接口,方便用戶傳輸切割代碼
◇ 擴展IO輸入輸出端口;PWM輸入端口;模擬輸入端口;編碼輸入端口
5.系統(tǒng)功能
1全中文/英文菜單系統(tǒng),中英法文一鍵切換;
245種常用圖形庫(包括網格圖形),可選擇設置片尺寸和孔尺寸;
3支持EIA代碼(G代碼)及FastCAM,F(xiàn)reeCAM,文泰,PM2000等各類套料軟件;
4圖形比例、旋轉、鏡像、矩陣排列、交錯排列、重復排列;
5圖形鋼板校正;
6可自定義坐標系,支持兩維坐標的所有八種可能;
7可自定義全部輸入輸出端口的類型(常開或常閉)和編號;
8可自診斷系統(tǒng)所有IO狀態(tài)和按鍵狀態(tài),方便檢查和排除故障;
9可單個或全部導入導出文件;
10參數(shù)備份和在線升級;
11支持氧燃氣、等離子、噴粉和演示4種模式;
12各類加工參數(shù)齊全,可滿足不同工藝需求;
13氧燃氣和等離子IO分開控制;
14等離子弧壓反饋,定位反饋,轉角自動關閉弧壓調高,防止扎槍;
15支持邊緣切割、偏移切割;
16運動中可實時加速、減速;
17根據鋼板厚度,在轉角處可自動限速,有效防止過燒;
18選行和選號;
19動/靜態(tài)加工圖形顯示,圖形放大/縮小,放大狀態(tài)下動態(tài)跟蹤切割點;
20具有斷電、斷點保護記憶功能;
21可設置不同的管理權限和相應的密碼,維護管理層的權益;
22系統(tǒng)在線升級,免去售后負擔
?本機采用原裝日本松下高精度伺服電機,新A5系列
電機類型:松下Parasitic A5系列伺服驅動電機;
產地:日本
電機功率:配合伺服功率;
電機特點:全封閉、免維護、功率大、動力強、
瞬間加速及制動快、噪音?。?br />
編碼器分辨率:10000線
?伺服減速機:(耐孚)
?等離子弧壓自動調高控制器(XPTHC-100III)
>>產品特點
XPTHC-100III繼承了100II型調高器高可靠性的特點,具有原XPTHC-100II的所有功能,且性能更優(yōu),主要特點如下:
1、操作界面從新設計,增加了多種實用的指示功能,如碰撞指示、上升下降指示等,界面美觀,功能更全。
2、對抗干擾方面作了重新設計,抗干擾性能更強。
3、增加了動態(tài)穿孔功能,適用于各種大型等離子切割,可延長易損件壽命??山邮茈娖叫盘柡兔}沖信號進行動態(tài)穿孔控制,使用靈活。
4、外形和控制電路保留了原XPTHC-100II型的特點,能互換。
>>技術參數(shù)
?點火裝置:(1套)
?套料軟件
適用范圍:標配軟件為FASTCAM (中文標準版)
針對數(shù)控切割機,包括火焰、等離子、激光和水刀等數(shù)控切割機,用于任意形狀零件的繪圖、編程、套料、校驗和數(shù)控切割。
可將CAD圖形或電腦繪制圖形轉換為切割零件用的G代碼,將G代碼文件存入優(yōu)盤,輸入到切割機中,系統(tǒng)自動將G代碼轉換為切割程序。
本產品配USB接口,方便程序傳輸。在套料軟件中設置割縫補償值。
編程軟件ZZ-TL (可選配FASTCAM) 基于AutoCAD的自動編程與套料系統(tǒng)。ZZ-TL是專為各種數(shù)控切割機配用的切割軟件,該軟件能較大限度的幫助用戶輕松完成各種復雜零件的繪制、編程、套料,不僅使用方便,同時也帶來了明顯的經濟效益。
①繪圖方法:利用AutoCAD強大的繪圖功能進行零件圖的繪制和套料,并能通過DXF、DWG文件數(shù)據的處理,自動生成所需切割代碼。
②工藝處理:切入點可選擇邊切入或拐角切入;切入方式可選擇圓弧切入或直線切入;割縫補償功能可以計算出火焰中心點的實際切割軌跡;可以任意設定切割路徑和方向。
?、厶琢鲜侄危夯贏utoCAD能對零件圖隨意進行平移、旋轉、復制、鏡像、縮放、圖陣列等操作??赏ㄟ^窗口技術局部放大處理。
?、芷聊环抡妫簩Ω鞣N實際切割過程都能在屏幕上模擬加工軌跡,仿真切割過程,并能任意縮放、移動。
?機械部分
1、升降機構(滾珠絲杠傳動) 2套
兆展專利移動體
優(yōu)勢:比數(shù)控切割機行業(yè)通用的普通絲杠傳動速度更快,使用壽命更長,等離子切割弧壓感應更靈敏。
升降調節(jié)裝置:升降裝置為同行較優(yōu),采用減速直流電機,帶動割炬升降,其中影響整機切割精度的關鍵部位:升降機構導向桿選用雙圓柱直線進口導軌,從而保證上下方向運行平穩(wěn)可靠的垂直度
簡單描述:用于火焰和等離子割切割的升降機構
2、縱向雙邊伺服驅動裝置和橫向聯(lián)動伺服驅動(采用拖鏈式):
縱向工作精度和定位精度的要求比較高,機器采用了高精度齒輪、齒條傳動,齒輪、齒條間的嚙合為彈簧壓緊式,這樣一方面可以減少嚙合誤差,同時也提高的傳動的平穩(wěn)性。機械的加工精度和安裝精度是保證主機工作精度的必要條件,配上高精度的精密行星齒輪箱和交流伺服系統(tǒng),在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下,加上數(shù)控系統(tǒng)對速度和位置的檢測,很容易控制機器的工作精度。
主端架兩端分別裝有水平導向輪,齒條面方向為固定導向輪,反面為偏心導向輪,利用偏心輪可調整端架底部與導軌的直線度,使門架在運動中保持穩(wěn)定的直線導向。主、副端架的兩端還分別裝有導軌刮削系統(tǒng),在機器運行時隨時刮掃在導軌表面的雜物,保證機器的正常運動。
?設備機械結構
●橫梁采用雙層特質鋁合金型材結構,鋁合金型材經過去應力處理和表面氧化處理,保證剛性高,強度大耐腐蝕,保證運行精度。
●割炬升降體連接的線纜拖掛,采用拖鏈式,以保證氣管、電線等得以良好的保護;
●橫梁升降體的橫向移動采用一主多從的移動方式,最多可以安裝2個升降體,即2個割炬,每個升降體均帶有割炬及割炬的升降機構;
●縱向采用雙邊驅動方式;
●縱向配置裝配有高精度齒條的專用T型軌道,器運行的平穩(wěn)及精準。其工作端面采用磨削工藝,保證了機器運行的平穩(wěn)及精準。
?設備主要部件配置明細表
項目NAME 內容CONTENT 數(shù)量NUMBER 產地MADE IN 備注
操作系統(tǒng)CONTROLER F2300A 1 SET 上海 上海方菱
伺服電機SERVO MOTOR PANASONIC 3 SETS 日本 MSMD042G1U
伺服電機驅動SERVO DRIVER PANASONIC 3SETS 日本 MBDHT2510E
減速機REDUCTION GEARS NS60-40 3SETS 上海 耐浮
電磁氣閥SOLENOIL OPERATDE AIR VALVE AIRTAC 3 SETS 臺灣 2V025-08
DC-24V
電控箱ELECTRIC CABINET ELECTRIC COMPONENTS 1 GROUP 上海 上海兆展
軟件SOFTWARE FASTCAM (中文標準版) 1 SET 中國
升降體 LIFTING BODY 滾珠絲桿傳動 2 SET 中國
繼電器RELAY OMRON 日本 G2R-1A-E DC24
G2R-2 DC24
機械部件MACHINERY PARTS BEAM AND TRACKS 中國 上海兆展
OPTIONAL PARTS LIST
NAME CONTENT NUMBER MADE IN REMARK
等離子弧壓調高PLASMA THC XPTHC-100III 1 SET 深圳 選配
?隨機技術資料及備件
1. 基礎圖:1份(合同簽訂后由我公司技術部門提供)
2. 下料工作臺圖:1份(合同簽訂后由我公司技術部門提供)
3. 操作使用說明書:1份
4. 編程軟件使用說明書:1份
5. 控制系統(tǒng)配線圖:1份
6. 產品合格證:1份
7. 裝箱單:1份
?設備工作環(huán)境的要求
1 環(huán)境溫度 0℃-50℃
2 相對濕度 <90%無冷凝
3 周邊環(huán)境 通風.無較大沖擊
4 電源電壓 等離子AC380V±10%,機床AC220V±10%
5 電源頻率 50HZ/60Hz
6 設備耗電量 3000W
7 氧氣氣源壓力 1.2MPa
8 燃氣氣源壓力 0.1MPa
?主要技術指標
1 橫向有效切割范圍 2500mm
2 縱向有效切割長度 6500mm
3 驅動方式 伺服雙邊驅動
4 整機運行速度 0-8000mm/min
5 割炬升降距離 ≤150 mm
6 設定速度誤差 ≤±5%
7 主導軌的直線度 ≤±0.2 mm/1000mm
8 主導軌的縱向水平度 ≤±0.2mm/1000mm
9 兩導軌之間的水平度 ≤±0.5 mm/1000mm
10 兩導軌之間的平行度 ≤±2 mm/軌距
11 整機綜合精度
?。ㄒ杂揖C合圖形為準)邊長(四邊)500╳500mm
速度500-900mm/min